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导致螺杆泵密封性能故障的原因总结

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发表于 5 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
G型螺杆泵的橡胶套又名定子,橡胶套内壁是橡胶材料制作而成,由于橡胶套与转子(螺杆)之间间隙较小,所以G型单螺杆泵是绝对禁止空转,必须要有液体使橡胶套与螺杆轴之间有润滑作用。

目前,国内很多螺杆泵厂家选择使用新材料改善设备整体性能,延长螺杆泵设备使用寿命,但是,从设备密封性能整体情况来看,螺杆泵密封性能故障存在很多影响因素,具体表现在以下几个方面:



1、橡胶衬套与转子之间压力过大

在实际螺杆泵的运动过程中,橡胶衬套与转子之间处于过盈状态,充分利用过盈接触,这样能够最大的减少流体漏失。但是,当螺杆泵受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时,就会造成接触压力下降,从而产生泄漏,降低设备密封性。



2、结构参数

疲劳失效主要是在交变应力作用影响下形成的,一般表现为低应力脆性断裂,且局部性质发生改变。长时间使用后,使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题,难以满足实际工作要求,因此,设备结构对于设备密封性具有直接影响。



3、橡胶衬套剪切应力

在过盈配合作用影响下,变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力,确保相邻两个腔室间密封。设备在运行过程中,转子与液压力之间会产生剪切力,一旦超过橡胶材料强度,势必会撕裂橡胶衬套,从而产生漏失,难以满足生产需求。

以上便是中成泵业为您总结的导致螺杆泵密封性能故障的原因,在中成泵业官网您还可以获取更多的计量泵离心泵排污泵产品的知识。
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